تزوير
التزوير البارد، التزوير الدافئ، التزوير الساخن
التزوير هو عملية تصنيع حيث يتم تشكيل المعدن من خلال تطبيق الضغط، عادة باستخدام مطرقة أو آلة ضغط. نظرًا لتدفق الحبيبات المستمر وعدم وجود المسامية، تظهر الأجزاء المزورة قوة استثنائية وصلابة وسلامة هيكلية.
يمكن أداء العملية عند درجة حرارة الغرفة (التشكيل البارد) أو عند درجات حرارة مرتفعة (التشكيل الساخن)، اعتمادًا على المادة والخصائص المرغوبة للمنتج النهائي. الجوانب الرئيسية لعملية التشكيل تشمل: التسخين (للتشكيل الساخن)، التشكيل، التشكيل المفتوح أو التشكيل المغلق والتشطيب.
بالإضافة إلى القوة الفائقة والمتانة، الفوائد الهامة الأخرى التي يقدمها التزوير هي:
الخصائص الميكانيكية والمعدنية المحسنة: يقوم عملية التزوير بتكرير الهيكل الحبيبي الداخلي للمعدن، مما يحسن الخصائص الميكانيكية مثل زيادة قوة الشد ومقاومة الصدمات، والخصائص المعدنية الأفضل مقارنة بالأجزاء المصبوبة أو المصنعة بالآلة. في الوقت نفسه، يقلل من الفراغات الداخلية والجيوب الغازية وعدم اتساق المواد.
هيكل متسق وموحد: يخلق عملية التزوير هيكلاً حبيبياً أكثر انتظاماً وموحداً في جميع أنحاء الجزء. تقلل هذه الانتظامية من عدم اتساق المواد ونقاط الضعف، مما يسهم في موثوقية الجزء وطول عمره.
مقاومة التعب والإجهاد: توجيه تدفق الحبيبات وعدم وجود عيوب داخلية يقلل من تركيزات الإجهاد داخل المادة. تجعل هذه الخاصية الأجزاء المطروقة أكثر مقاومة لفشل التعب، مما يضمن استمرار الأداء تحت ظروف الإجهاد والحمل المتكررة.
مرونة في اختيار المواد: الصهر مناسب لمجموعة متنوعة من المعادن والسبائك، بما في ذلك الصلب والألومنيوم والتيتانيوم والسبائك النادرة، مما يتيح مرونة في اختيار المواد بناءً على متطلبات التطبيق.
مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام: يتيح العملية استيعاب مجموعة واسعة من أحجام وأشكال الأجزاء، بدءًا من المكونات الدقيقة الصغيرة إلى الأشكال الكبيرة والمعقدة المستخدمة في التطبيقات الحرجة.
نظرًا للقدرة على إنتاج مكونات معدنية قوية ودائمة وعالية الجودة، يكون الصهر مناسبًا بشكل خاص للصناعات الحرجة مثل:
صناعة النفط والغاز، والآلات والمعدات الثقيلة، وتوليد الطاقة والسكك الحديدية والنقل.