단조
냉간 단조, 온간 단조, 열간 단조
단조는 금속이 해머나 프레스를 사용하여 압력을 가해 형성되는 제조 공정으로, 연속적인 결정 구조와 기공의 부재가 없어 단조 부품은 탁월한 강도, 내구성 및 구조적 무결성을 나타냅니다.
공정은 재료 및 최종 제품의 원하는 특성에 따라 상온(냉간 성형)이나 고온(열간 성형)에서 수행될 수 있습니다. 성형 공정의 주요 측면에는 가열(열간 성형의 경우), 성형, 개구 성형 또는 폐쇄 성형, 마무리가 포함됩니다.
단단함과 내구성 외에 단조가 제공하는 중요한 장점은 다음과 같습니다:
향상된 기계 및 금속학적 특성: 단조 공정은 금속의 내부 결정 구조를 개선하여 캐스트나 가공된 부품과 비교하여 인장 강도, 충격 저항력 및 금속학적 특성을 향상시킵니다. 동시에 내부 공허, 가스 주물 및 재료의 불일치를 줄입니다.
일관된 균일한 구조: 단조 공정은 부품 전체에 더 균일하고 일관된 결정 구조를 만들어냅니다. 이 균일성은 재료 불균일과 약한 부분을 최소화하여 부품의 신뢰성과 장수를 향상시킵니다.
피로와 스트레스에 대한 저항력: 지향성 있는 결정 구조와 내부 결함의 부재로 재료 내에서의 응력 집중을 줄입니다. 이 특성은 단조 부품이 피로 파괴에 대해 더 저항력을 가지도록 하며, 반복되는 스트레스와 하중 조건 하에서 계속된 성능을 보장합니다.
소재 선택의 유연성: 단조는 각종 금속 및 합금, 강철, 알루미늄, 티타늄, 그리고 특수 합금 등 다양한 소재에 적합하여 응용 요건에 따라 소재를 유연하게 선택할 수 있습니다.
다양한 모양과 크기: 이 공정은 작고 복잡한 부품부터 중요한 응용 분야에서 사용되는 크고 복잡한 형태까지 다양한 부품 크기와 모양을 수용할 수 있습니다.
강한, 내구성이 뛰어나며 고품질의 금속 부품을 생산할 수 있는 능력으로 단조는 특히 다음과 같은 중요한 산업에 적합합니다:
석유 및 가스 산업, 대형 기계 및 장비, 발전 및 철도 및 교통.