鍛造
冷間鍛造、温間鍛造、熱間鍛造
鍛造は、金属が圧力を加えることによって形成される製造プロセスであり、通常はハンマーやプレスを使用します。連続した粒子の流れと気孔の欠如により、鍛造部品は優れた強度、靭性、および構造的完全性を示します。
プロセスは、材料と最終製品の所望の特性に応じて、室温（冷間鍛造）または高温（熱間鍛造）で行うことができます。鍛造プロセスの主な側面には、加熱（熱間鍛造の場合）、成形、開放ダイ鍛造または閉鎖ダイ鍛造、仕上げが含まれます。
鍛造が提供する優れた強度と耐久性に加えて、その他の重要な利点は次のとおりです：
機械的および金属学的特性の向上: 鍛造プロセスにより金属の内部結晶構造が洗練され、鋳造または加工部品と比較して引張強度、衝撃耐性の向上、およびより良い金属学的特性が得られます。同時に、内部の空洞や気泡、材料の不均一性が減少します。
一貫性と均一な構造：鍛造プロセスによって部品全体により均一で一貫した結晶構造が生み出されます。この均一性は材料の不均一さや弱点を最小限に抑え、部品の信頼性と耐久性に貢献します。
疲労とストレスへの抵抗力：指向性のある粒子配列と内部欠陥の欠如により、材料内の応力集中が減少します。この特性により、鍛造部品は疲労破壊に対してより耐性を持ち、繰り返されるストレスや荷重条件下での持続的な性能を確保します。
材料の選択育性: 鍛造は鋼、アルミニウム、チタン、エキゾチック合金など、さまざまな金属や合金に適しており、応用要件に基づいた材料の選択の柔軟性を可能にします。
形状とサイズの多様性: このプロセスは、小さな複雑な部品から重要な用途で使用される大きく複雑な形状まで、幅広い部品サイズと形状に対応しています。
強固で耐久性があり高品質な金属部品を生産できる能力により、鍛造は次のような重要な産業に特に適しています:
石油・ガス産業、重機械・設備、発電および鉄道・交通。