Druckguss
Präziser Druckguss, Druckgussformung
Das Druckgussverfahren ist ein äußerst effizienter Fertigungsprozess, der zur Herstellung von Metallteilen verwendet wird. Es beinhaltet das Einspritzen von geschmolzenem Metall, in der Regel Nichteisenlegierungen wie Messing, Blei, Zink und Aluminium, in eine Stahlform (Matrize) unter hohem Druck. Sobald das Metall in der Formhöhle erstarrt ist, wird die Form geöffnet und das Teil wird ausgestoßen, bereit für weitere Bearbeitung, falls erforderlich. Typische Schlüsselbegriffe umfassen: Formvorbereitung, Metallschmelzen, Einspritzen, Erstarrung, Auswerfen, Zuschneiden und Fertigstellung.
Einige der wichtigsten Vorteile, die das Druckgussverfahren bietet, sind:
Schnelle Produktionsraten: Der Prozess ist hoch automatisiert und kann hohe Produktionsraten erreichen, was ihn für die Massenproduktion von Teilen in kurzer Zeit geeignet macht.
Kosteneffizienz für große Produktionsläufe: Aufgrund seiner hohen Produktionsraten und minimalen Nachbearbeitungsanforderungen kann das Druckgussverfahren kosteneffektiv für große Produktionsläufe sein.
Hohe Präzision und dimensionale Genauigkeit: Das Druckgussverfahren ermöglicht die Herstellung von komplexen Formen mit engen Toleranzen und feinen Details, was eine hohe Präzision und Konsistenz bei den fertigen Teilen gewährleistet.
Vielseitigkeit bei den Materialien: Das Druckgussverfahren ermöglicht eine breite Palette von Nichteisenmetallen und Legierungen und bietet Flexibilität bei der Materialauswahl basierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen.
Ausgezeichnete Oberflächenqualität: Teile, die durch das Druckgussverfahren hergestellt werden, weisen in der Regel eine gute Oberflächenqualität auf, was den Bedarf an zusätzlichen Oberflächenbearbeitungsprozessen reduziert.
Einige gängige Anwendungen des Druckgussverfahrens sind:
Automobilsektor, elektronische Geräte und Ausrüstung, Industrieanlagen, Haushaltsgeräte, Beleuchtungsindustrie, Möbel und Hardware.