Pressofusione
Fusione di precisione, Stampaggio a caldo
La pressofusione è un processo di produzione altamente efficiente utilizzato per produrre parti metalliche. Coinvolge l'iniezione di metallo fuso, tipicamente leghe non ferrose come ottone, piombo, zinco e alluminio, in uno stampo di acciaio (matrice) sotto alta pressione. Una volta che il metallo si solidifica all'interno della cavità dello stampo, lo stampo viene aperto e il pezzo viene espulso, pronto per ulteriori lavorazioni se necessario. Le frasi chiave includono tipicamente: preparazione dello stampo, fusione del metallo, iniezione, solidificazione, espulsione, rifinitura e finitura.
Alcuni dei principali vantaggi offerti dalla pressofusione includono:
Tassi di produzione rapida: Il processo è altamente automatizzato e può raggiungere elevati tassi di produzione, rendendolo adatto alla produzione di massa di parti in breve tempo.
Economicità per grandi lotti di produzione: Grazie ai suoi elevati tassi di produzione e ai minimi requisiti di post-lavorazione, la pressofusione può essere conveniente per grandi lotti di produzione.
Alta precisione e precisione dimensionale: La pressofusione consente la produzione di forme complesse con tolleranze strette e dettagli fini, garantendo alta precisione e coerenza nelle parti finite.
Versatilità nei materiali: La pressofusione accoglie una vasta gamma di metalli non ferrosi e leghe, offrendo flessibilità nella selezione del materiale in base ai requisiti specifici dell'applicazione.
Eccellente finitura superficiale: Le parti prodotte mediante pressofusione hanno tipicamente buone finiture superficiali, riducendo la necessità di ulteriori processi di finitura.
Alcune comuni applicazioni della pressofusione includono:
Settore automobilistico, dispositivi elettronici ed apparecchiature, attrezzature industriali, elettrodomestici, settore dell'illuminazione, mobili e ferramenta.